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鍍鋅電焊網小編為您介紹鍍鋅鋼板的焊接工藝方法

文字:[大][中][小] 2019-09-18     

    上次小編為大家講解了鍍鋅鋼板的最好焊接方法,今天鍍鋅電焊網小編為大家整理了鍍鋅鋼板的焊接工藝方法,讓我們共同了解一下。


    一、鍍鋅鋼的焊接工藝


    鍍鋅鋼的焊接方法有很多,可以采用氬弧焊、熔化極氣體保護焊、電阻焊、手工電弧焊等焊接方法進行焊接。


    A、熔化極氣體保護焊的焊接方法


    熔化極氣體保護焊可以采用二氧化碳氣體保護焊或者氧氣加氬,二氧化碳加氬等混合氣體作為保護氣體進行焊接。保護氣體對焊縫中的鋅的含量有明顯的影響,一般采用氧氣加氬或二氧化碳加氬時,焊縫中鋅的含量較低,而采用氧氣加二氧化碳或純二氧化碳時,焊縫中鋅的含量較高。其次電流對焊縫中鋅的含量沒有較大的影響。


    采用不同保護氣體焊接的鍍鋅鋼接頭,保護氣體成分對力學性能沒有非常大的影響,所以一般采用純二氧化碳氣體作為保護氣體進行焊接。


    B、手工電弧焊焊接法


    a、焊前準備


    為了降低焊接煙塵,防止焊接起哄及裂紋的產生,焊前需要適當地開坡口,還需要將坡口附近的鋅層用火焰烘烤的辦法除去。


    b、焊條的選擇


    焊條的選擇原則是焊縫金屬力學性能與母體盡量相近,焊條熔覆金屬中硅的含量控制在百分之零點二以下,這樣才能符合規范。焊條一般采用纖維素型焊條、鈦鐵礦型焊條、低氫型焊條、氧化鈦型焊條和鈦鈣型焊條,這些都可以達到規定的指標,纖維素型焊條和低氫型焊條焊接時,焊縫中容易產生氣孔和夾渣,所以基本不用。焊接時不要使用電弧擺,盡量使用短弧,這樣可以防止鍍鋅層熔化區域擴大而降低煙層兩并保證工件的抗腐蝕性。


    C、鍍鋅鋼電弧焊的焊接方法


    鋅層的存在非常影響鍍鋅鋼的焊接,其最主要的問題有氣孔的敏感性增大及焊接裂紋。其次還有氧化物夾渣、鋅的蒸發及煙塵。


    a、氣孔


    在坡口附近的鋅層在電弧熱的作用下蒸發及產生氧化,形成一氧化鋅,并揮發出蒸汽和白色煙塵,在焊縫中非常容易引起氣孔。焊接電流越大,鋅的蒸發量越多,氣孔形成越明顯。所以我們一般采用鈦鈣型焊條來焊接,在等量的電流中,不易產生氣孔。


    b、煙塵及鋅的蒸發


    用電弧焊焊接鍍鋅板時,在電弧熱的作用下熔池附近的鋅層極易氧化形成一氧化鋅并蒸發,從而形成很大的一氧化鋅煙塵,這樣的煙塵對人的呼吸系統有非常大的刺激作用,所以焊接時需要做好防護措施,采取良好的通風等。所以我們一般用產生的煙塵較少的氧化鈦型焊條來焊接。


    c、裂紋


    在焊接的過程中,鋅熔化后會浮浮在焊縫根部或者熔池的表面,鐵的熔點高于鋅,所以鐵先結晶,鐵與鋅之間非常容易形成脆性化合物,從而形成裂紋。


    一、防止裂紋的一些方法:


    1、選用含硅量比較低的焊接材料。手工焊接時選用鈦鈣型或鈦型焊條,氣體保護焊時使用含硅量低的焊絲。


    2、焊前需要準備,在鍍鋅板焊接處開不同形狀的坡口,用噴砂等方法把坡口附近的鍍鋅層給去除。


    二、影響裂紋敏感性的因素:


    1、坡口間隙越大,裂紋的敏感性越大。


    2、熱鍍鋅剛的鋅層較厚,裂紋敏感性較大,鍍鋅鋼的鋅層較薄,裂紋的敏感性較小。


    3、用二氧化碳作為保護氣體焊接時,裂紋的敏感性較大,用手工電弧焊焊接時裂紋的敏感性較小。


    4、工件的厚度越大,焊接拘束力就越大,相對來說裂紋的敏感性越大。


    d、氧化物的夾渣


    當焊接電流較小時,加熱的過程中形成一氧化鋅夾渣,不易逸出。一氧化鋅比較穩定,熔點高達將近兩千攝氏度,大量的一氧化鋅的夾渣,對焊縫有不利的影響。用氫型焊條或纖維素型焊條時,焊縫內的一氧化鋅較多,焊縫性能差。所以我們一般使用氧化鈦型焊條,使用氧化鈦型,一氧化鋅呈均勻細小分布,抗拉強度和塑性的影響都不大。


    以上就是由鍍鋅電焊網小編為大家整理的鍍鋅鋼板的焊接工藝方法,鍍鋅電焊網,就選馬上建材!


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